A nagynyomású szivattyú rendszerekben az alkatrészek megbízhatósága és tartóssága nem tárgyalható. Az ezeket a rendszereket vezetõ kritikus alkatrészek közül a járókörök kiemelkednek, mivel az energia folyadékokba történő átviteléért felelős munkalevelek kiemelkednek. Míg az olyan anyagokat, mint az öntöttvas, a bronz és a műanyagok történelmileg használtak, a rozsdamentes acél öntés alakult ki a nagynyomású alkalmazások aranyszabványává.
A nagynyomású rendszerek gyakran kezelik az agresszív közeget-a vízvíz, a vegyi anyagok vagy a magas hőmérsékletű folyadékok-, amelyek felgyorsítják az anyag lebomlását. A rozsdamentes acél króm -tartalma (legalább 10,5%) passzív oxidréteget képez a felületén, megvédve azt az oxidációtól, a pontozástól és a réskorróziótól. Az olyan osztályok, mint a 316L vagy a duplex rozsdamentes acélok, tovább javítják a kloridokkal és a savas oldatokkal szembeni ellenállást, így ideálisak a tengeri olajfúrókötő, kémiai feldolgozó üzemek és a sótalanító létesítmények számára.
Az öntöttvas vagy a szénacéltól eltérően a rozsdamentes acélkeresések a szerkezeti integritást még a korrozív szerek hosszabb expozíciója után is fenntartják, minimalizálva a nem tervezett leállási időt és a csere költségeit.
A nagynyomású környezetek az intenzív centrifugális erők, a kavitáció és a ciklikus terhelés alátámasztják. A rozsdamentes acél magas szakítószilárdsága (500–700 MPa a közös osztályokhoz) és a fáradtság ellenállás biztosítja, hogy ezek az alkatrészek ellenálljanak az ismétlődő stressznek repedés vagy deformálás nélkül.
A befektetési casting technikák - a rozsdamentes acélkeresztelők számára előnyös módszer - a gabonaszerkezetnek a pontos ellenőrzését, a porozitás csökkentését és a fáradtság javítását. Ez kritikus jelentőségű a 100 rúdot meghaladó nyomáson működő rendszerekben, ahol az anyag meghibásodása katasztrofális szivárgáshoz vagy szivattyú -lefoglaláshoz vezethet.
Az öntési folyamat lehetővé teszi a bonyolult járókerék geometriáit, például ívelt lapátokat és kúpos csomópontokat, amelyek optimalizálják a folyadékdinamikát és csökkentik a turbulenciát. A simább felületek-amelyek utólagos vázlatos kezelések, például elektropolising-súrlódási veszteségeket eredményeznek, akár 15% -kal javítva az energiahatékonyságot, mint a durva cast alternatívákhoz képest.
A nagynyomású rendszerekben még a kisebb hatékonyságú hatékonyság jelentős energiahulladékká válnak. A rozsdamentes acél kompatibilitása a fejlett öntőformákkal biztosítja a dimenziós pontosságot, megőrizve a hidraulikus csúcs teljesítményét.
A rozsdamentes acél mind a magas, mind az alacsony hőmérsékleten megtartja mechanikai tulajdonságait. Az austenit osztályok (például 304, 316) megbízhatóan 870 ° C-ig teljesítenek, míg a martenzitikus variánsok a nulla körülményeket kezelik. Ez a hőstabilitás megakadályozza a tömítés integritásának eltorzulást vagy elvesztését olyan rendszerekben, mint a geotermikus szivattyúk vagy a kriogén folyadékátvitel.
Noha a rozsdamentes acélkeresések magasabb előzetes költségekkel járhatnak, mint az alternatívák, a hosszú élettartam ellensúlyozza a kezdeti beruházásokat. A Hidraulikus Intézet tanulmánya azt találta, hogy a rozsdamentes acél szivattyúk alkatrészei 3–5-szer hosszabb ideig tartanak, mint az öntöttvas ekvivalensek korrozív nagynyomású beállításokban. Csökkentő karbantartási intervallumok és alacsonyabb rendszer -kudarc kockázata tovább javítja a tulajdonjog teljes költségét (TCO).
Ipari alkalmazások, amelyek ösztönzik az elfogadást
Olaj és gáz: A csiszoló többfázisú áramlásokat kezelő tenger alatti szivattyúk.
Teljesítménytermelés: Hűtővíz keringőanyagok nukleáris növényekben.
Vízkezelés: Nagynyomású fordított ozmózis (RO) rendszerek.
Bányászat: Az érc -részecskéket szállító iszapszivattyúk.
Rozsdamentes acél öntő járókerék szivattyú alkatrészek Kombinálja a korrózióállóságot, a mechanikai robusztusságot és a precíziós tervezést-olyan minőségi, amely tökéletesen igazodik a nagynyomású rendszerek igényeihez. Mivel az iparágak prioritást élveznek az operatív biztonság, az energiahatékonyság és a fenntarthatóság prioritása, a rozsdamentes acél szerepe a folyadékkezelés innovációjában továbbra is bővül.
