A korrózió a szivattyú rendszerekben az egyik legfontosabb kihívás, különösen az olyan iparágakban, mint a kémiai feldolgozás, a tengeri tervezés és a szennyvízkezelés. Ha a szivattyúkomponensek kémiai reakciók vagy környezeti expozíció miatt lebomlanak, akkor költséges állásidő, csökkentett hatékonyság és biztonsági kockázatokhoz vezet. A kritikus szivattyú alkatrészek között, járókerék - Az energiát a motorból a folyadékba történő átvitelre törekszik - különösen sebezhetőek. Itt ragyog a rozsdamentes acél casting technológia. A fejlett fémkohászati tulajdonságok és a precíziós tervezés kihasználásával a rozsdamentes acélkeresések páratlan korrózióállóságot kínálnak.
1. A rozsdamentes acél korrózióállóságának tudománya
A rozsdamentes acél egy vas alapú ötvözet, amely legalább 10,5% krómot tartalmaz. Ez a króm reagál az oxigénnel a környezetben, hogy passzív, öngyógyító oxidréteget (CR₂O₃) képezzen a felületen. Ez a láthatatlan film akadályként szolgál, megakadályozva a korrozív szereket, mint például a kloridok, savak vagy lúgok, hogy behatoljanak a fémszubsztrátba. Az agresszív közegekben működő járókerék-például a tengervíz, a savas vegyi anyagok vagy a nagy sótartalmú folyadékok-számára ez a tulajdonság kritikus jelentőségű.
A nagy teljesítményű osztályok, mint például a 316L rozsdamentes acél (2-3% molibdénet tartalmazó), tovább fokozza a reteszelés és a réskorrózió ellenállását a kloridban gazdag környezetben. Hasonlóképpen, a duplex rozsdamentes acélok (például 2205) ötvözik az austenit és a ferrit szerkezeteket a jobb szilárdság és a korrózióállóság szempontjából szélsőséges körülmények között.
2. A precíziós casting kiküszöböli a gyenge pontokat
A rozsdamentes acél járókerék korrózióállósága nemcsak az anyagválasztásról szól, hanem a gyártási pontosságról is. A casting folyamatok, például a befektetési vagy homoköntés, biztosítják:
Egységes mikroszerkezet: Minimalizálja az üregeket, zárványokat vagy egyenetlen gabonahatárokat, amelyek korróziót kezdeményezhetnek.
Komplex geometriai integritás: A zökkenőmentes formák csökkentik a réseket, ahol a stagnáló folyadékok felhalmozódhatnak és korrodálódhatnak a felületek.
Felszíni felületkezelés: A simább felületek, amelyek utólagos vázlatos kezelések, például elektrolitikus polírozás révén érhetők el, csökkentik a korrozív lerakódások tapadását.
Ezzel szemben a rosszul hegesztett vagy megmunkált alkatrészek gyakran mikroszerkezeti hibákat alakítanak ki, felgyorsítva a lokalizált korróziót.
3. Testreszabott ötvözetek meghatározott környezetekhez
A rozsdamentes acél sokoldalúsága lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a szivattyú működési körülményei alapján választják ki az optimális osztályokat:
Tengeri alkalmazások: Super duplex rozsdamentes acélok (például S32750) ellenállnak a sósvíz -klorid -ionoknak.
Kémiai feldolgozás: A nagy ötvözetű osztályok, mint például a 904l ellenállnak a kén- és foszforsavaknak.
Magas hőmérsékletű folyadékok: Az austenit acélok (például 310) fenntartják a stabilitást a termikus kerékpáros környezetben.
Például egy sótalanító üzemben a 316L járókerék molibdén-tartalma megakadályozza a klorid által indukált pontokat, és a szolgálati élettartamot 40–60% -kal növeli a szénacél alternatívákhoz képest.
4. A galván és az erózió korrózió elleni küzdelem
A rozsdamentes acélgondozók két kevésbé nyilvánvaló korróziós mechanizmust is enyhítenek:
Galván korrózió: Ha az eltérő fémek vezetőképes folyadékokban érintkeznek, a galván sejtek képződnek. A rozsdamentes acél nemes elektrokémiai potenciálja csökkenti ezt a kockázatot, ha kompatibilis anyagokkal párosul.
Erózió-korrózió: A nagysebességű folyadékok védő oxidrétegeket viselhetnek. Az öntött rozsdamentes acél (például 150–200 HB) rozsdamentes acél (például Brinell keménysége) velejáró keménysége és keménysége ellenzi a kopást, megőrizve a passzív filmet.
