Az öntési folyamat optimalizálása a rozsdamentes acél járókerék szivattyú alkatrészek több kulcsfontosságú lépést és szempontot foglal magában. Íme néhány javaslat, amelyek segítenek elérni ezt a célt:
Anyagválasztás és előkészítés:
Válasszon kiváló minőségű rozsdamentes acél anyagokat, hogy azok kémiai összetétele és fizikai tulajdonságai megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Tesztelje a gyártásba kerülő fémanyagokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a zárványok kezdeti tartalmának csökkentésére vonatkozó szabványoknak.
Az olvasztási folyamat optimalizálása:
Finomítószereket és oxigénmegkötőket használnak a fém folyékony tulajdonságainak javítására és az oxidációs zárványok csökkentésére.
Ésszerűen állítsa be az olvadási hőmérsékletet és a tartási időt, hogy biztosítsa az egyenletes fémolvadást, és csökkentse a gázok és zárványok képződését.
Forma tervezés és gyártás:
A jól megtervezett formaszerkezet biztosítja az öntvények zökkenőmentes formázását és csökkenti a hibák előfordulását.
Adjon meg precíz formagyártási eljárást, hogy biztosítsa a forma méretének és alakjának pontosságát az öntvények pontosságának és minőségének javítása érdekében.
Öntés és hűtés szabályozása:
Optimalizálja az öntőrendszer kialakítását, hogy az olvadt fém teljesen kitöltse a formát, és csökkentse a pórusok és buborékok képződését.
Szabályozza a hűtési sebességet, hogy elkerülje a túl gyors vagy túl lassú hűtés okozta hibákat, például a forró repedéseket és a fémzsugorodást.
Utófeldolgozás és észlelés:
Végezze el az öntvényeken a szükséges utófeldolgozást, például csiszolást, polírozást stb., hogy javítsa felületi minőségüket.
Szigorú minőségi vizsgálatokat végeznek, beleértve a méretmérést, a kémiai összetétel elemzését, a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát stb., hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az öntvények megfelelnek a tervezési követelményeknek.
A fenti javaslatok mellett a rozsdamentes acél járókerekes szivattyúalkatrészek öntési minőségének további javítása érdekében a fejlett öntési technológia és berendezések, például vákuumöntés, nyomásöntés stb. Ezzel egyidejűleg erősíteni kell a kézművesek képzését és készségfejlesztését annak biztosítása érdekében, hogy ismerjék és elsajátítsák a fejlett öntési technológiát és eljárási módszereket.
Felhívjuk figyelmét, hogy az öntési folyamat optimalizálása összetett folyamat, amely folyamatos kipróbálást és fejlesztést igényel. Ezért javasoljuk, hogy a fenti javaslatokat rugalmasan igazítsák és optimalizálják a tényleges működési feltételeknek megfelelően a legjobb öntési hatás elérése érdekében.
