Rozsdamentes acél öntő járókerék szivattyú alkatrészek kritikusak az iparágakban, kezdve a kémiai feldolgozástól a vízkezelésig, ahol a korrózióállóság, a tartósság és a pontosság nem tárgyalható. A gyártási folyamat egyesíti a fejlett kohászati technikákat a aprólékos tervezéssel, hogy olyan alkatrészeket hozzon létre, amelyek ellenállnak a szigorú környezetnek.
1. Anyagválasztás: A teljesítmény alapja
Az utazás a magas fokú rozsdamentes acél ötvözetek, általában 304, 316 vagy duplex rozsdamentes acélok kiválasztásával kezdődik. Ezeket az ötvözeteket a korrózió, a magas hőmérséklet stabilitás és a mechanikai szilárdság kivételes ellenállása érdekében választják meg. A speciális alkalmazásokhoz - például a tengeri környezet vagy a savas folyadékkezeléshez - a magasabb nikkel- vagy molibdén -tartalom ötvözeteket prioritássá lehet tenni a teljesítmény fokozása érdekében.
2. Minta és penész kialakítása: Pontosság a kezdetektől
A járókerék viasz vagy 3D-s nyomtatott polimer mintázatát hozzák létre az utolsó rész geometriájának megismétlésére. Ezt a mintát ezután refrakter kerámia anyagokkal borítják, hogy héjformát képezzenek. A befektetési casting (elveszett viaszos casting) a leggyakoribb módszer a járókerék-szivattyúk számára, mivel képes a bonyolult pengék kialakítását és a sima felületeket rögzíteni. Nagyobb alkatrészekhez a gyantával kötött formákkal rendelkező homoköntés alkalmazható.
3. Olvadás és öntés: A magas hőmérsékleti szakértelem kihasználása
A rozsdamentes acél az indukciós kemencékben megolvad az 1500 ° C (2732 ° F) hőmérsékleten. Az olvadt fémet a szennyeződések eltávolítása érdekében gáztalanítják, biztosítva az optimális mechanikai tulajdonságokat. Ezután az előmelegített kerámia penészbe öntik. A kontrollált hűtési sebesség megakadályozza a belső feszültségeket és hibákat, kritikus a járókerék szerkezeti integritásának fenntartása szempontjából.
4. UTAZIT POLITÁSI FELHASZNÁLÁS: A termék finomítása
Hűtés után a kerámia héj elszakad, és feltárja a nyers járókeréket. Kritikus lépéseket kövesse:
CNC megmunkálás: A pengék és a hub felületei precíziós mozdulatokkal vannak ellátva, hogy szoros toleranciákat érjenek el (gyakran ± 0,1 mm-en belül).
Hőkezelés: A megoldás lágyításának vagy a stresszcsökkentő kezelések javítják a korrózióállóságot és a keménységet.
Felület befejezése: Az elektrolitikus polírozás vagy a passziváció eltávolítja a felületi szennyező anyagokat és javítja a pontozás ellenállását.
5. Minőségbiztosítás: A megbízhatóság biztosítása
A szigorú tesztelés validálja az egyes járókerék teljesítményét:
Dimenziós ellenőrzés: Lézeres szkennelés és CMM (koordináta mérőgép) Ellenőrizze a geometriai pontosságot.
Nem pusztító tesztelés (NDT): A röntgen vagy festék behatolási tesztelése felismeri a felszín alatti hibákat.
Hidrosztatikus tesztelés: A járókontok nyomásvizsgálaton mennek keresztül az operatív körülmények szimulálására.
6. Kiegyensúlyozás és összeszerelés: A teljesítmény optimalizálása
A dinamikus kiegyensúlyozás biztosítja, hogy a járókerék nagy sebességgel simán forogjon. Még a kisebb egyensúlyhiány is okozhat rezgést, csökkentve a szivattyú hatékonyságát és az élettartamot. A kiegyensúlyozás után a járókeréket tengelyekkel és tömítésekkel összeszerelik, készen állnak a szivattyú rendszerekbe történő integrálásra.
Miért kiemelkedik a rozsdamentes acél casting
A rozsdamentes acél casting páratlan sokoldalúságot kínál a járókerék szivattyúi számára. A bélyegzett vagy hegesztett alternatívákkal ellentétben az öntött járókerek egységes gabonaszerkezeteket tartalmaznak, kiküszöbölve a gyenge pontokat. Zökkenőmentes kialakításuk minimalizálja a turbulenciát, és egyes alkalmazásokban akár 15% -kal javítva a hidraulikus hatékonyságot. Ezenkívül a rozsdamentes acél hosszú élettartama csökkenti a karbantartási költségeket, életciklus -előnyt biztosít a polimer vagy az öntöttvas társaival szemben.
