A szivattyúberendezések gyártása során, rozsdamentes acél öntött járókerék szivattyú alkatrészei kiváló korrózióállóságuk, nagy szilárdságuk és jó kopásállóságuk miatt kedveltek. Ezek a jellemzők nemcsak a szivattyú stabil működését biztosítják zord környezetben, hanem meghosszabbítják a berendezés teljes élettartamát is. Ahhoz azonban, hogy a rozsdamentes acélöntvény járókerekes szivattyúalkatrészeinek teljesítménybeli előnyei teljes mértékben érvényesüljenek, különösen fontos az öntési folyamat kiválasztása és optimalizálása.
1. Anyagválasztás és előkezelés
Mindenekelőtt az öntési folyamat az anyagok kiválasztásával és előkezelésével kezdődik. A kiváló minőségű rozsdamentes acél anyagok jelentik a teljesítménybiztosítás alapját. A rozsdamentes acél kiválasztásakor figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a kémiai összetétel, a szemcseszerkezet és a szennyeződések tartalma, amelyek közvetlenül befolyásolják a végső öntvény teljesítményét. Ezenkívül az alapanyagok szigorú előkezelése, mint például zsírtalanítás, rozsdamentesítés, szárítás stb., hatékonyan csökkentheti az öntvényhibákat és javíthatja az öntvények minőségét.
2. Öntési módszer
A különböző öntési módszerek (például homoköntés, precíziós öntés, nyomásöntés stb.) jelentős hatással vannak a rozsdamentes acélöntvény járókerék-szivattyú alkatrészeinek teljesítményére. A precíziós öntéssel például kifinomultabb és összetettebb járókerék-szerkezeteket lehet létrehozni, csökkenteni lehet a hibákat, például a pórusokat és a salakzárványokat, és ezáltal javítani a szivattyú hatékonyságát és stabilitását. A nyomás alatti öntés bizonyos mértékig javíthatja az öntvények sűrűségét és mechanikai tulajdonságait, de egyes összetett formákhoz rosszul alkalmazkodhat.
3. Öntés és hűtés
A hőmérséklet szabályozása, az öntési sebesség és a hűtési mód az öntési folyamat során szintén kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják az öntvények teljesítményét. Az ésszerű öntési hőmérséklet biztosíthatja az olvadt fém jó folyékonyságát, és csökkentheti a hibákat, például a hidegzárást és a zsugorodást; a megfelelő öntési sebesség csökkentheti a gáz beszorulását és javíthatja az öntvények minőségét. Ugyanakkor egy ésszerű hűtőrendszer szabályozhatja az öntvények megszilárdulási folyamatát, csökkenti a hőfeszültséget, megakadályozza a deformációt és a repedéseket, és kulcsfontosságú a végső teljesítmény szempontjából.
4. Hőkezelés és felületkezelés
A hőkezelés fontos eszköz az öntvények szerkezetének és teljesítményének javítására. Lágyítással, oldatkezeléssel, öregedéskezeléssel és egyéb folyamatokkal megszüntethető az öntvényen belüli maradék feszültség, finomíthatók a szemcsék, javítható a keménység és a korrózióállóság. Ezenkívül a megfelelő felületkezelés, például homokfúvás, polírozás, galvanizálás stb., nem csak a megjelenést javítja, hanem javítja a felület kopásállóságát és korrózióállóságát, valamint tovább javítja a szivattyúalkatrészek élettartamát.
