A vegyi, villamos energia-, tengervíz -sótalanítás és a magas hőmérsékleti folyamat során a vízszivattyúkókerülők már régóta szembesültek a magas hőmérsékletű folyadék és a korrozív tápközeg kettős kihívásaival. A nem megfelelő anyagválasztás okozhatja a járókerék gyors meghibásodását, ami a leállási és karbantartási költségeket, vagy akár biztonsági balesetek növekedését okozhatja. 316 Rozsdamentes acél vízszivattyú járókerék Az S kiváló átfogó teljesítményt nyújt, különösen magas hő- és magas korrózió körülmények között, és megbízható választássá vált a mérnökök számára, hogy megbirkózzanak a durva környezetekkel.
Alapvető előnye: A molibdén elem a magas hőmérsékletű korrózióállóság sarokkövét dobja
A közönséges 304 rozsdamentes acélhoz képest a 316 rozsdamentes acél legfontosabb frissítése a 2-3% molibdén (MO) hozzáadása. Ennek az elemnek a magas hőmérsékletű klór-tartalmú környezetben való szerepe döntő jelentőségű:
Javítsa a pontozás és a réskorrózió (CPT) ellenállását: A molibdén jelentősen javítja az anyag azon képességét, hogy ellenálljon az agresszív ionok, például a klorid -ionok általi támadások ellen, a passzivációs film stabilitásának előmozdításával. Kritikus pontozási hőmérséklete (CPT) általában magasabb, mint a 304 rozsdamentes acélé, és jobban teljesít egy bizonyos koncentráció klorid -oldatában.
A klorid stressz -korrózió -repedés (SCC) fokozott ellenállása: Magas hőmérsékleti körülmények között a klorid -ionok által okozott stressz -korrózió -repedés az austenit rozsdamentes acél egyik fő meghibásodási módja. A molibdén hozzáadása a 316 rozsdamentes acélhoz hatékonyan lelassítja a repedés kezdeményezésének és terjedésének sebességét, és javítja a szolgáltatás biztonságát a kloridot tartalmazó magas hőmérsékletű tápközegben. Az SCC -vel szembeni ellenállás kritikus hőmérsékleti küszöbértéke általában magasabb, mint a 304 rozsdamentes acélé.
Az austenit szerkezetének stabilitása: A 316 rozsdamentes acél stabil austenit egyfázisú szerkezete magas hőmérsékleten képes fenntartani a jó szilárdságot és a feldolgozási tulajdonságokat (általában a szenzibilizációs tartomány alsó határának alatti munkahőmérsékletre utal, és nem hajlamos a káros fázisváltozásokra.
Teljesítmény és megfontolások magas hőmérsékleti környezetben
A 316 rozsdamentes acél kiváló teljesítménye ellenére elengedhetetlen, hogy mélyen megértsük viselkedését a magas hőmérsékletű szolgáltatási környezetben:
A hőmérséklet és a korróziós sebesség közötti kapcsolat: A korróziós sebesség általában jelentősen növekszik a hőmérséklet növekedésével. Még a 316 rozsdamentes acél esetében is a korrózióállóság szélsőséges körülmények között romlik, rendkívül magas hőmérsékleten (különösen közel az érzékenyítési hőmérsékleti tartományhoz vagy annak felett) és magas kloridok vagy erős savak koncentrációja. A magas hőmérsékletű kloridtartalmú környezetben 150 ° C feletti környezetben a specifikus működési körülmények (klorid-ionkoncentráció, pH-érték, rések jelenléte, stresszszintje stb.) Hatása a 316 rozsdamentes acélgondozó hosszú távú megbízhatóságára gondosan ki kell értékelni.
Kloridkoncentráció küszöbérték: A kloridkoncentráció felső határa van, amelyet elviselhet. A statikus, magas hőmérsékletű vízben a több száz ppm-et meghaladó koncentrációk kockázatot jelentenek a PATICT vagy az SCC indukálására; A jó áramlással vagy levegőztetéssel rendelkező rendszerekben a tolerancia megfelelően megnövelhető. Amikor a tolerancia tartományt túllépik, a magasabb fokú ötvözeteket figyelembe kell venni.
Hőfáradtság teljesítménye: A gyakori indulásokat és leállításokat vagy drasztikus hőmérsékleti ingadozásokat tapasztaló szivattyúk esetében a termikus fáradtság potenciális meghibásodási mód. A 316 rozsdamentes acél jó plaszticitása és szilárdsága bizonyos képességet biztosít, hogy ellenálljon a termikus fáradtság repedéseinek megindításának.
Egységes korrózióállóság: A legtöbb magas hőmérsékletű szerves savban (például foszforsav, salétromsav), szerves savak, lúgos oldatok és sóoldatok, a 316 rozsdamentes acél általában jobb egységes korrózióállóságot mutat, mint a szénacél és az alacsony ötödik acél.
Kiválasztási és alkalmazás javaslata: A munkakörülmények pontos illesztése a kulcs
A 316 rozsdamentes acél -járókerék magas hőmérsékletű környezetben való teljes felismerése érdekében tudományos kiválasztásra és ésszerű alkalmazásra van szükség:
Mélyreható munkafeltétel-elemzés: Pontosan megragadja a kulcsfontosságú paramétereket, például a folyadék kémiai összetételét (különösen a klorid-ion, a szulfid, a fluorid-iontartalom), a pH-értéket, az üzemi hőmérsékleti tartományt (a legmagasabb hőmérséklet, a legalacsonyabb hőmérséklet, az ingadozási frekvencia), a nyomás, az áramlási sebesség, függetlenül attól, hogy stagnáló területek vagy hiányosságok vannak-e.
Kritikus hőmérséklet-értékelés: A kloridot tartalmazó környezetek esetében feltétlenül hivatkozzon az anyagi kézikönyvre vagy a kísérleti adatokra, hogy megerősítse, hogy a 316 rozsdamentes acél kritikus hőmérséklete e specifikus működési körülmények között (klorid-ionkoncentráció, pH-érték) megfelel-e a korrózió-ellenállás, a réskorrózió ellenállás és az SCC ellenállás követelményeinek. A kockázat hirtelen növekszik, ha megközelíti vagy meghaladja a kritikus pontot.
Tervezés és gyártásminőség: A hidraulikus tervezés optimalizálása a kavitáció csökkentése érdekében; az öntés vagy a feldolgozás minőségének biztosítása a felületi hibák elkerülése érdekében; A megfelelő megoldáskezelés és a pácolás passziválásának végrehajtása az érzékenyítés eltávolítása és a passzivációs film integritásának biztosítása érdekében döntő jelentőségű a járókerék élettartamának javításához.
Életciklusköltség -megfontolások: Noha a 316 rozsdamentes acélkérdők kezdeti költsége magasabb, mint a szokásos anyagok, hosszú élettartamuk és alacsony karbantartási követelményeik a magas hőmérsékletű korrozív környezetben általában jobb általános gazdasági előnyöket eredményeznek.
